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Zhengzhou Chaotong Electric Technology Co., Ltd
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Installazione del piccolo forno elettrico ultra- e funzionamento convenienti

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Installazione del piccolo forno elettrico ultra- e funzionamento convenienti

Ultra - Small Electric Furnace Convenient Installing And Operating
Ultra - Small Electric Furnace Convenient Installing And Operating

Grande immagine :  Installazione del piccolo forno elettrico ultra- e funzionamento convenienti

Dettagli:

Luogo di origine: La Cina
Marca: JIN GE CHAO TONG
Certificazione: CE

Termini di pagamento e spedizione:

Quantità di ordine minimo: 1 set
Prezzo: Negotiable
Imballaggi particolari: Caso di legno
Tempi di consegna: 7-10 giorni lavorativi dopo la ricezione dei pagamenti avanzati
Termini di pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Descrizione di prodotto dettagliata
Alimentazione in ingresso di entrata: 15KW-160KW La corrente d'uscita: 3-243A
La tensione in uscita: 70-550V tasso di continuazione del carico: 100%
Volume: 46 altezza del × 45 di larghezza del × 27 di lunghezza Peso: 26 KG
Evidenziare:

small induction heater

,

small furnace for melting metal

Piccolo forno elettrico

 

Introduzione:

Il piccolo forno elettrico è una delle attrezzature indispensabili nella produzione quotidiana. generalmente, l'intervallo di fusione è coerente con altri forni di fusione. Pricipalmente è diviso in: acciaio, acciaio inossidabile, rame, alluminio, oro e lega d'argento ed altri materiali della lega fondenti ed anche per le piccole quantità di lega di nichel, di lega di polvere del silicio, di platino, di oro di K e di altri materiali del metallo; l'insieme di tutto di attrezzatura è piccolo nella dimensione, luce nel peso e l'importo di fusione proviene da parecchi chilogrammi a diverse centinaia chilogrammi. La gamma di scelta è vasta, particolarmente adatta a colata di precisione che elabora, piccolo elaborante di fusione, produzione in serie debole, produzione personale dell'artigianato, esperimento di fusione della scuola, esperimento di fusione nelle istituzioni di ricerca scientifica, purificazione dei metalli preziosi, produzione delle barre di oro e delle barre d'argento, ecc. Le componenti di base di piccola fornace per media frequenza della fusione dei metalli compreso l'alimentazione elettrica di frequenza intermedia, il contenitore di condensatore della compensazione ed il forno di fusione. Secondo i requisiti di applicazione differenti, i termometri, i regolatori di temperatura ed altri dispositivi possono essere installati; le fornaci di fusione sono divise in tre tipi: capovolgimento le fornaci di fusione, i forni di fusione dell'espulsore e dei forni di fusione fissi. La fornace di fusione di capovolgimento può essere divisa in una fornace di ruzzolamento meccanica, in una fornace di ruzzolamento elettrica ed in una fornace di ruzzolamento idraulica secondo il modo del capovolgimento.

 

 

 

parametri tecnici dell'alimentazione elettrica di piccola fornace della fusione dei metalli:

1. Alimentazione in ingresso di entrata: 15KW-160KW

2, frequenza di oscillazione: 1-20KHZ secondo i requisiti di riscaldamento del pezzo in lavorazione del cliente

4, la corrente d'uscita: 3-243A

5, la tensione in uscita: 70-550V

6, tensione in ingresso: 380V, 50 o 60HZ trifasi

7. Fabbisogni idrici di raffreddamento: ≥ 0.2Mpa, ≥3L/min

8, tasso di continuazione del carico: 100%

9, volume (cm): 46 altezza del × 45 di larghezza del × 27 di lunghezza

10, peso: 26KG

11. I parametri del condensatore della compensazione, il volume, il peso, ecc. sono risoluti secondo la corrispondenza del pezzo in lavorazione del cliente.

 

 

 

caratteristiche principali:

1, è molto conveniente da installare e funzionare ed è rapido da imparare; ultra-piccola dimensione, peso leggero, bene mobile, occupante meno di 1 metro quadro;

2, 24 ore di capacità ininterrotta di fusione; risparmio energetico; l'alimentazione elettrica utilizza i dispositivi di potere importati IGBT, più miniaturizzazione integrata, efficace potenza di uscita di più di 90%,

3. È conveniente sostituire il corpo della fornace con peso differente, materiali differenti ed i modi differenti della fornace per soddisfare le varie richieste di fusione; quale il forno di fusione verticale, forno di fusione a mano tipo, forno di fusione elettrico, forno di fusione del laboratorio della scuola, forno di fusione ad alta frequenza portatile,

4, l'uso di ultra-piccola alimentazione elettrica di potere calorifico per media frequenza di induzione, risparmio energetico 60% che il tiristore tradizionale per media frequenza! Il campo magnetico per media frequenza ha un effetto di mescolatura magnetico sul metallo fuso, che è utile alla composizione ed alla feccia uniformi.

5, secondo l'attrezzatura raccomandata e l'importo di fusione, ogni tempo di fusione della fornace (fornace fredda) 50-60 minuto (fornace calda) 20-30 minuti.

 

 

 

Precauzioni del forno di fusione

1) Controlli prego l'acqua e l'elettricità prima di iniziare il potere; controlli prego se la tensione è la stessa della tensione nominale, la linea elettrica è abbinato ed il raduno di pressione e dello scorrimento dell'acqua di acqua i requisiti di attrezzatura.

2) L'attrezzatura recentemente acquistata (eccetto il forno è stato cotto prima della consegna, eccezione fatta per le circostanze speciali) o inutilizzato a lungo termine dovrebbe essere preriscaldato per evaporare l'acqua dentro il crogiolo per prolungare il tempo di impiego del crogiolo.

3) Aggiungendo metallo o metalloide per essere 80% del crogiolo per fusione, evitando troppa soluzione e causare il pericolo al liquido corrente.

4) La sabbia a prova di fuoco dovrebbe essere preparata: per esempio, quando la fornace è utilizzata troppo lungamente e un incidente della fornace accade, stia attento a non usare l'acqua direttamente sulla soluzione o sul metallo di solidificazione per impedire l'esplosione. L'incidente può essere coperto di sabbia a prova di fuoco e l'alimentazione elettrica dovrebbe essere tagliata a tempo.

5) Boot Sequence: acqua bollente --- accenda il potere --- inizi

Sequenza di arresto: fuori da --- spenga il potere --- fuori dall'acqua

6) L'acqua di raffreddamento dovrebbe essere raffreddata e poi essere chiusa dopo la fornace di fusione.

7) È un fenomeno normale che la crepa del fango della bocca (fango verde) si presenta durante l'uso. Ma colpirà l'uso se la crepa è troppo grande, in modo da possiamo abbattere il fango verde, lo bagniamo dall'acqua e dal repaste, quindi può essere usato dopo completamente secco.

8) La parete interna del crogiolo dovrebbe essere ispezionata regolarmente. Se la crepa è trovata o il danneggiamento della parete di fornace è troppo grande, il crogiolo dovrebbe essere sostituito a tempo.

9) Nel fondere ed alimentandosi, dovrebbe essere di meno e più, in primo luogo aggiunga una piccola quantità di materiale, attesa finché la temperatura del crogiolo non aumenti e poi alimenti. Quando la fornace è liberata, il potere può essere ridotto, o il teleruttore può essere utilizzato per fermarsi ed avviarsi parecchie volte, evitanti il funzionamento ad alta temperatura a lungo termine del crogiolo, riducente la perdita del crogiolo e migliorante il tempo di impiego del crogiolo.

10) Quando la soluzione è gettata un ponte su (pricipalmente nel crogiolo o nella fusione dei metalli della non grafite con punto ad elevato punto di fusione), la fornace può essere piovuta a dirotto lentamente e dopo che il ponte è fuso, la fusione è continuata.

 

 

Precauzioni del personale della costruzione del forno di fusione

Uno. Gli operatori in loco dovrebbero approntare le misure per impedire le temperature elevate, bere l'abbondanza dell'acqua, per portare i camici più spessi e per impedire la radiazione ad alta temperatura.

due. Indossi gli occhiali di protezione ad alta temperatura, le scarpe protettive ad alta temperatura, i pantaloni di lavoro di assicurazione, ecc. prima di andare lavorare.

tre. Quando lavorate, non porti gli esplosivi quali i telefoni cellulari e gli accendini.

quattro. Le parti esposte del SE la bobina ed il connettore di cavo raffreddato ad acqua tutta sono esposti a tensione. Quando l'attrezzatura è in funzione, il contatto è proibito rigorosamente.

Pifferi. Se il dispositivo ha un allarme dell'errore, non può essere costretto per cominciare. Dopo che l'errore completamente si elimina, inizi il lavoro del dispositivo.

6. In caso di emergenza di passaggio tramite la fornace e di colatura della fornace, spenga per la prima volta l'interruttore di accensione principale (se l'acqua cola allo stesso tempo, l'acqua è spenta), il personale sono evacuati e la fornace completamente è raffreddata ed il corpo della fornace è trattato.

 

 


 

Tavola di configurazione di selezione

Modello di potere Materiale di fusione Tempo di fusione (fornace calda) °C di temperatura di riferimento Importo della colata (chilogrammi)

 

Tipi e materiale del crogiolo

 

 

Dimensione del crogiolo (millimetri)

 

Prezzo dell'agente del crogiolo

 

SDZ-15KW alluminio 15 minuti 850 3 grafite 10#Clay    
30 minuti 6 grafite 20#Clay    
Ottone (argento) 15 minuti 1100 5 grafite 5#Clay    
25 minuti 10 grafite 10#Clay    
rame 25 minuti 1300 5 grafite 5#Clay    
40 minuti 10 grafite 10#Clay    
SDZ-25KW alluminio 20 minuti 850 6 grafite 20#Clay    
30 minuti 10 grafite 30#Clay    
Ottone (argento) 15 minuti 1100 10 grafite 10#Clay    
25 minuti 20 grafite 20#Clay    
rame 25 minuti 1300 10 grafite 10#Clay    
Acciaio 20 minuti 1600 5 ossido 5#magnesium    
SDZ-35KW alluminio 20 minuti 850 10 grafite 30#Clay    
30 minuti 12 grafite 40#Clay    
Ottone (argento) 30 minuti 1100 30 grafite 30#Clay    
rame 40 minuti 1300 30 grafite 30#Clay    
Acciaio 25 minuti 1600 10 ossido 10#magnesium    
SDZ-45KW alluminio 30 minuti 850 18 grafite 50#Clay    
Ottone (argento) 40 minuti 1100 50 grafite 50#Clay    
rame 50 minuti 1300 50 pressatura isostatica del carburo 50#Silicon    
Acciaio 30 minuti 1600 20 ossido 20#magnesium    
SDZ-70KW alluminio 35 minuti 850 35 pressatura isostatica del carburo 100#Silicon    
45 minuti 50 pressatura isostatica del carburo 150#Silicon    
Ottone (argento) 50 minuti 1100 100 pressatura isostatica del carburo 100#Silicon    
rame 80 minuti 1300 100 pressatura isostatica del carburo 100#Silicon    
Acciaio 30 minuti 1600 30 ossido 30#Magnesium (o magnesia che annoda fornace)    
SDZ-90KW alluminio 分钟 50 850 50 pressatura isostatica del carburo 150#Silicon    
70 minuti 70 pressatura isostatica del carburo 200#Silicon    
Ottone (argento) 60 minuti 1100 150 pressatura isostatica del carburo 150#Silicon    
rame 分钟 80 1300 150 pressatura isostatica del carburo 150#Silicon    
Acciaio 45 minuti 1600 50 ossido 50#Magnesium (o magnesia che annoda fornace)    
SDZ-110KW alluminio 60 minuti 850 100 pressatura isostatica del carburo 300#Silicon    
90 minuti 150 pressatura isostatica del carburo 400#Silicon    
Ottone (argento) 45 minuti 1100 150 pressatura isostatica del carburo 150#Silicon    
Modello di potere Fusione Materia Tempo di fusione (fornace calda) Temperatura (℃)

Capacità di fusione

(chilogrammo)

 

Tipi e materiale del crogiolo

 

 

Dimensione del crogiolo (millimetri)

 

Prezzo del crogiolo

 

SDZ-110KW Ottone (argento) 60 minuti 1100 200 pressatura isostatica del carburo 200#Silicon    
rame 80 minuti 1300 150 pressatura isostatica del carburo 150#Silicon    
100minutes 200 pressatura isostatica del carburo 200#Silicon    
acciaio 45 minuti 1600 80 ossido 50#Magnesium (o magnesia che annoda fornace)    
SDZ-160KW alluminio 80 minuti 850 150 pressatura isostatica del carburo 450#Silicon    
120 minuti 200 pressatura isostatica del carburo 600#Silicon    
Ottone (argento) 45 minuti 1100 200 pressatura isostatica del carburo 200#Silicon    
70 minuti 300 pressatura isostatica del carburo 300#Silicon    
rame 60 1300 150 pressatura isostatica del carburo 150#Silicon    
90 200 pressatura isostatica del carburo 200#Silicon    
120 300 pressatura isostatica del carburo 300#Silicon    
Acciaio 40 minuti 1600 100 100#Magnesium ossido, 100#Alumina (o magnesia che annoda fornace)    
60 minuti 150 150#Magnesium ossido, 150#Alumina (o magnesia che annoda fornace)    
                 

 

 

Algoritmo del peso di Antivari: Densità di altezza del raggio X3.14X del raggio X (lunghezza) X

Algoritmo quadrato del peso: densità di altezza X di larghezza X di lunghezza X

 

 

 

Impegno di servizio del produttore:

1. I prodotti della società sono prodotti rigorosamente secondo i requisiti e le norme del sistema di gestione della qualità ISO9001 ed ogni prodotto rigorosamente è ispezionato e fabbricato.

2. La società implementa il concetto di servizio di assistenza al cliente «voi attrezzatura di uso, mantengo» ed il servizio di assistenza al cliente è veloce e tempestivo. Dopo la ricezione delle risposte di informazioni di qualità, la società darà le risposte soddisfacenti agli utenti entro 24 ore; gli utenti domestici arriveranno al sito di uso entro i tre giorni. I metodi del telefono, del fax e della posta per gli utenti stranieri saranno risposti a entro i 10 giorni.

3. Dopo che l'attrezzatura è accettata, il fornitore conserverà un tecnico per controllare l'impiego delle attrezzature ed organizza l'addestramento tecnico per i tecnici pertinenti del demander per i 1-3 giorni

4. L'attrezzatura ha un periodo di garanzia di un anno a partire dalla data dell'accettazione. Durante il periodo di garanzia, il fornitore la riparerà gratis e l'attrezzatura sarà pagata manutenzione per vita.

5. Dopo che l'attrezzatura supera il periodo di garanzia, solo la manutenzione ed i costi della manodopera necessari saranno fatti pagare.

6. Le parti fatte da sé acquistate dall'acquirente, il fornitore promette che il prezzo non aumenterà entro 3 anni.

 

Metodo della costruzione della fornace del forno di fusione

preparazione preliminare:

1, ogni volta il liquido d'acciaio è versato fuori, con attenzione controllo se ci sono crepe e difetti nella parete interna del crogiolo, o lo spessore della parete è sottile. Se ci sono c'è ne, sostituisca prego la fornace a tempo evitare il fenomeno della penetrazione della fornace durante la fusione.

2. Dopo che la temperatura del corpo della fornace è completamente fredda, butti giù il materiale dell'ugello e poi utilizzi uno strumento tagliente per sollevare fuori dalla sabbia del magnesio della sabbia dall'alto al basso. Noti prego che la forza non dovrebbe essere troppo forte per evitare il danneggiamento del tubo di rame della bobina di induzione.

3. Dopo che lo strato della magnesia è rimosso, puliscalo e controlli se il fango della bobina è danneggiato ed il tubo di rame della bobina di induzione è esposto, se è, ripara nocivo si separa il fango della bobina (fango rosso).

4. Disponga un pezzo di carta della mica con uno spessore di 0.1mm sulla parete interna pulita e riparata (per migliore isolamento).

la sequenza della fornace:

1, prepara la magnesia per bagnare la forma dell'argilla con tubo di livello (proporzione è circa il 5:1, magnesia non viene liberamente dopo la liberazione in vostra mano)

2, lo strato inferiore della fornace sono leggermente più spessi. mentre era alimentato, sta piantando con una barretta d'acciaio del fondo piatto circa della dimensione ∮30 e dello spessore di 40mm e la superficie regolare orizzontale deve essere mantenuta dopo il consolidamento.

3, elaborazione della muffa: fatto generalmente di spessore della parete del ≥ 5mm del tubo d'acciaio (leggermente conicità, facile da prendere fuori dopo la sinterizzazione), la dimensione è ridotta di 5mm (strato del giornale) secondo la dimensione della capacità iniziale di uso. Avvolga la muffa che uno strato del giornale circa 2.5mm con mette lo scotch densamente

4. Metta la muffa finita nel centro della fornace (ricordi prenderlo leggermente quando la mettete dentro, per non allentare la magnesia nell'ambito del fondo), l'attenzione di paga alla distanza uniforme della muffa alla zona circostante, altrimenti lo spessore della fornace sinterizzata è irregolare, che colpisce il tempo di impiego

5, hanno cominciato ad iniettare la magnesia intorno alla muffa, il metodo sono gli stessi del lato inferiore del lato d'alimentazione, le pentole dovrebbero essere sostituite con il filo di acciaio di 3-5mm e non possono danneggiare la carta ed il giornale della mica quando taglia, l'attenzione di paga a circondare gradualmente dal fondo alla cima. Non riempia una posizione prima del riempimento delle un altro. Non riempia e piantato finché strettamente.

6. Non mescoli le impurità nella magnesia durante l'intero processo d'alimentazione. Altrimenti, i detriti si fonderanno rapidamente dopo la temperatura elevata.

7, il mestiere ristabiliranno il bordo della fornace e l'ugello di nuovo alla forma originale.

 

Fornace di cottura:

1. Giri l'alimentazione elettrica nell'alimentazione elettrica e nell'inizio inizianti minimi che riscaldano la muffa. Tenga la fornace a 60-100 gradi per circa 30 minuti.

2, aumentano giustamente l'alimentazione elettrica e la fornace è tenuta a circa 300 gradi per circa 30 minuti.

3, aumentano giustamente l'alimentazione elettrica e la fornace è tenuta a circa 500 gradi per circa 60 minuti. Dopo che il giornale completamente è bruciato, la muffa è eliminata. Attualmente, la parete interna della fornace è stata sinterizzata ed indurito stata.

4, mettono il materiale nella fornace, l'alimentazione elettrica è regolata alla dimensione appropriata e la temperatura è mantenuta per circa 800 gradi per 60 minuti.

5. Giri l'alimentazione elettrica nel massimo ed inizi a fondersi.

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